Центр компетенций

Химическая промышленность в России: сегодня и завтра

Химическая промышленность в России: сегодня и завтра

По данным аналитиков, в 2025 году индекс промышленного производства (ИПП) химической промышленности составил 99,2% относительно 2024 года. При этом показатель отгрузки вырос на 4,7%. 
Рост наблюдался у производителей пестицидов и агрохимических продуктов, красок, лаков и аналогичных материалов, химических волокон. В остальных подотраслях химии был спад по отношению к 2024 году. 
Из интересных трендов в 2025 году – ориентация на локализацию и запуск контрактных производств, снижение спроса на сырьё для полимеров из-за сокращения объёмов строительства. Что происходит в химической промышленности в 2026 году, в каких направлениях дефицит удалось успешно компенсировать и над чем ещё предстоит работать? Рассказывает руководитель направления по закупкам химической продукции Айсорс Ольга Глебова.
Начало 2026 года: что нового?
В 2026 году уже наблюдается повышение спроса на полиамиды и разные периферийные продукты. Речь идёт о тех производных нефтехимии, которые напрямую связаны с упаковкой и хранением продуктов питания. Это полиамиды, пластомеры, эластомеры, специальные марки полиэтиленов или пропиленов – все они активно используются в упаковочной индустрии.
По итогам 2026 года в России ожидается рост производства 5 базовых полимеров – до 8 млн тонн. К 2030 году полимерные мощности в стране могут вырасти до 12 млн тонн. Это будет способствовать развитию экспорта – в частности в Китай. 
Дальнейшее развитие общей химической отрасли, согласно нацпроекту «Новые материалы и химия», предполагает, что к 2030 году в России будет создано более 130 высокотехнологичных предприятий. В их числе – перспективные проекты по производству мало- и среднетоннажной химической продукции, а объём выпуска продукции в химической отрасли превысит 11 трлн рублей.


Замещение и внутренний спрос: строительство и производство пищевой упаковки
В части строительной химии производители из России успешно заместили базовые позиции, а премиум-сегмент и высокотехнологичная ниша пока не закрыты. Сохраняется зависимость от импортного сырья из Китая, Турции и Индии, также влияют на продажи колебания курса валют. 
Продолжает расти число локализованных производств и переработчиков сырья — например, эпоксидных смол, микрокремнезема и латекса. Есть хорошие примеры по разработке собственных рецептур — это суперпластификаторы и гидрафобизаторы. По некоторым направлениям российские игроки удерживают лидирующие позиции на российском рынке — это сухие смеси и базовая гидроизоляция.
С редиспергируемым полимерным порошком (РПП) на рынке РФ — частично удачный опыт. 
Производители упросили рецептуры, покрывают сегодня порядка 38% базовых потребностей отечественного рынка, однако не обеспечивают в полном объёме линейку РПП. Хотя специализированные смеси очень востребованы, их не смогли полностью заместить. Сегодня в России по направлению нет инновационных технологий в силу ряда факторов — это сырьё, оборудование и опыт.
В мире Россия делает большой вклад в разработку специальных строительных химикатов, добавок для цемента и бетона (собственные разработки на основе местных минеральных ресурсов), а также композитных материалов. По применению внутри страны в масштабах инфраструктурного строительства у России есть уникальные компетенции. Российские производители обладают опытом разработки химии, устойчивой к экстремально низким температурам — это узкая, но перспективная ниша.
В части производства гибкой барьерной упаковки в России тоже большие успехи. В 2025 году из азиатского региона в Россию активно импортировались готовые упаковочные решения для продуктов питания – это привело к спаду российского производства сложных многослойных барьерных упаковок и не только. 
В 2026 году ситуацию удалось переломить. Российские производители продолжают модернизацию линий, на рынке появляются новые предприятия, обновляется парк экструзионных и литьевых линий. Всё это значительно повышает качество производимого локального продукта.
Кроме того, в России активно производятся базовые полимеры. Крупнотоннажные полимеры используются в самых разных отраслях – упаковочной, трубной, кабельной, автомобилестроении, при производстве бытовой техники, мебели, товаров народного потребления. 
По своим поставкам мы видим, что в части востребованного импорта остаются «узкие ниши» нефтехимии: изоцианаты, марки полиолов, смолы, процессинговые добавки. Также востребованы поливиниловый спирт (ПВС), диоксид кремния (SiO₂), винилацетат (ВАМ), моноэтиленгликоля (МЭГ), анилин – главными поставщиками сегодня выступают Китай и Индия.


Дефицит на внутреннем рынке
Сегодня на рынке наблюдается дефицит специальных марок полимеров. Это компоненты для производства полиуретановых систем, такие как изоцианаты, специальные марки полиолов, смолы, процессинговые добавки, термопластичные полиуретаны (ТПУ). Он восполняется поставками из-за границы, однако из-за опасений нехватки и резкого подорожания сырья производители продукции из полимеров стараются закупать базовые компоненты впрок и формируют резервные складские запасы. Это приводит к дефициту определённых позиций, регулярность поставок может нарушаться. 


Экспорт химической продукции: перспективная география
По официальным данным, общий экспорт химической промышленности и каучуков в 2025 году вырос 21,6% до $33,6 млрд. В ТОП-5 стран по экспорту химической промышленности (включая удобрения и базовую нефтехимию) входят Бразилия, Индия, Китай, Турция, Беларусь. 
Российские производители строительной химии, например, уже экспортируют товары в Китай, Белоруссию и Казахстан. Растёт интерес к российским товарам индустрии со стороны Сербии и Турции.
Большие перспективы для экспорта российской строительной химии – в поставках в страны ЮВА (Вьетнам, Индонезия, Малайзия) и страны Африканского континента: растут объёмы строительства, развивается инфраструктура и урбанизация, высокий спрос на добавки к бетону и гидроизоляционные материалы.
Несмотря на то, что в Китае и Индии большой внутренний спрос и высокая конкуренция, возможно нишевое присутствие с экологичными материалами. У поставок в Узбекистан и Казахстан – свои перспективы: в качестве подкрепляющих российский экспорт факторов можно выделить близость в части логистики, схожие стандарты, рост интереса к модернизации инфраструктуры.
ОАЭ и страны Африканского континента – страны с активной программой модернизации, в сторону которых тоже важно смотреть экспортёрам.


Драйверы экспорта и сдерживающие факторы
Российские производители двигаются в сторону экспорта, однако не полностью готовы к нему. Надо сказать, что сегодня курсовая разница играет на руку российским производителям, потому что позволяет обеспечить привлекательную стоимость в сравнении с аналогами из западных стран, предложить более дешёвую логистику. Так что по ряду подклассов экспорт уже развивается достаточно успешно. 
Это те направления, где есть собственная база сырья, есть наработанные НИОКРы и технические процессы – например, производство добавок в бетон и герметиков. Примеры успешных экспортёров – Полипласт и Технониколь.
Сдерживают развитие экспорта несколько факторов. Это ограниченное международное признание брендов, несоответствие продуктовых линеек международным сертификационным требованиям ASTM и EN, ограниченный опыт в маркетинге и управлении дистрибьюцией за границей.
На государственном уровне производителям важна поддержка инфраструктуры в экспортных направлениях, упрощение сертификации, логистики, создание «единого окна» по разным вопросам. В части финансов – субсидии на сертификацию продукции по международным стандартам и страхование экспортных рисков, поддержка на выставках. 
Не менее важны при выходе в новые направления дипломатия и торговая политика – двусторонние соглашения о снижении технических барьеров и пошлин, продвижение строительной химии как экспортной отрасли в рамках нацпроектов и стратегии промышленного развития.


Три главные проблемы российской химической промышленности 
Высокая конкуренция с производителями из Азии, которые уже занимают устойчивые позиции и ориентируются на международные рынки (большой спрос, привлекательная цена). 
Высокая ключевая ставка сдерживает развитие химической промышленности: часто денежные средства выгоднее положить на депозит, чем инвестировать в новое производство, дорогие кредиты на развитие. Зависимость от иностранного сырья и необходимость модернизации оборудования. 
Также сдерживает рост стоимости перевозки грузов. По статистике, в 2025 году тарифы на железнодорожные грузоперевозки выросли на ~10%, а на автомобильные до 20%.